点击图片查看大图.GXK5050型主轴还配有液压松刀,常态碟簧夹紧机构,换刀十分便捷,安全高效(也可根据用户需求配备各种刀库换刀).主轴不仅能完成强力钻削加工,还可以承担一定力矩的铣.镗削加工.根据用户需要,主轴还可以完成碳钢材料M30以下的刚性攻丝..5.机床床身.导轨.横梁均为高品质铸铁结构.尤其是横梁和钻削头架,采用的是米汉钠铸铁件,经过先进的热处理工艺方式处理后,性能十分稳定.可靠,确保永不变形.比钢板焊接结构的同类产品稳定性要好的多.经多年使用对比,效果十分明显.6.床身两侧采用的是复合导轨,每侧不仅有两条高承载力的直线滚动导轨,还各有一条静压的矩形滑动导轨,龙门架通过两台AC伺服电机和大螺距精密滚珠丝杠的驱动,在4根直线导轨和两条静压滑动导轨的保持下,作高效精确的纵向移动,6根导轨的运用确保了横梁移动的高效.精确和能承受较强扭矩.在进行强力钻削和铣,镗削加工时.还能抵较强的侧翻力和挠力矩,该结构在国内和国际上都是独一无二的.7.机床能实现8轴联动,整台设备具有很强的柔性.适合各种法兰,管板等大型板材的钻削,攻丝加工,还特别适合各种回转支承.风电法兰或大模数内,外齿轮在圆周方向(轴上)的钻孔.铣槽.铣小平面.镗孔,攻丝等工序的加工.8.根据用户需要,机床选装了英国雷尼绍对刀仪(有线或无线均可)或寻边器,定位.校条,装夹十分便利.9.机床配有高效液压站,精选国际先进液压元器件,完成垂直滑枕的液压平衡.主轴液压松刀和龙门夹紧定位.10.机床还配有平板链式自动排屑器.集屑车和油水分离系统,高压内冷泵确保主轴,刀具充分冷却.外冷还配有低压冷却泵.
二.机床主要部件及配置
该机床主要由固定床身、龙门架（横梁）、滑板、滑枕、内冷主轴、打刀缸、滚珠丝杠、直线导轨、AC伺服电机、主轴电机（伺服或变频）、数控系统、电器控制柜、润滑系统、不锈钢防护系统、排屑、冷却系统等部件组成。
GXK3030数控龙门钻床
1.工作台面 3000×3000mm
2.龙门通过宽度 3200mm
3.数控系统 西门子840D
4.X轴（龙门架移动）AC伺服电机 2×27N.M
5.Z轴（钻削头上下移动）AC伺服电机 18N.M
6.Y轴（钻削头在横梁上移动）AC伺服电机 18N.M
7.主轴下端面到工作台距离 280-780mm
8.X轴（龙门架移动）行程 3000mm
X轴移动速度 0-8000mm/min
9.Y轴（钻削头在横梁上移动）行程 3000mm
Y轴移动速度 0-8000mm/min
10.Z轴（钻削头上下移动）行程 500mm
Z轴进给速度 0-4000mm/min
11.主轴电机为 15KW变频电机
12.最大钻孔直径 Φ40(硬质合金钻头)
Φ50（高速钢麻花钻头）
13.寻边器定位
14.定位精度 X、Y轴≤0.1/全长
15.重复定位精度 X、Y轴≤0.05
GXK2020数控龙门钻床
1.工作台面 2000×2000mm
2.龙门通过宽度 2100mm
3.数控系统 西门子840D
4.X轴（龙门架移动）AC伺服电机 2×18N.M
5.Z轴（钻削头上下移动）AC伺服电机 18N.M
6.Y轴（钻削头在横梁上移动）AC伺服电机 18N.M
7.主轴下端面到工作台距离 280-780mm
8.X轴（龙门架移动）行程 2000mm
X轴移动速度 0-8000mm/min
9.Y轴（钻削头在横梁上移动）行程 2000mm
Y轴移动速度 0-8000mm/min
10.Z轴（钻削头上下移动）行程 500mm
Z轴进给速度 0-4000mm/min
11.主轴电机为 11KW变频电机
12.最大钻孔直径 Φ40(硬质合金钻头)
Φ50（高速钢麻花钻头）
13.寻边器定位
14.定位精度 X、Y轴≤0.1/全长
15.重复定位精度 X、Y轴≤0.05
上一个产品： XPK3000数控旋压机
5250立车
该机床专门为环形工件上孔加工而设计制造。机床采用SIEMENS802C数控系统，伺服驱动采用SIEMENS 611U及1FK7系列交流伺服电机。主轴可实现无级调速，机床最大钻孔直径为16mm，具有钻、扩、铰等功能。回转工作台可实现任意分度，回转台钻孔时采用液压夹紧，确保钻扩铰的加工精度。
标准配置的最大加工直径为2500mm，最大承载重量为2500KG，多用于回转支承的加工生产线上定位号眼用，也可直接用于钻孔生产。
本机床可以根据水工机械和港口工程机械特殊要求，最大直径做到13000mm（13米），机构与上述不同，为回转龙门式结构，采用光栅闭环控制。
